新華社南京10月10日電（記者 陳席元、劉巍巍）記者近日在位于江蘇昆山的臺企富士康廠區采訪發現，其正在加速調整生產線，升級產品結構，推動企業從勞動密集型制造業向“無人化”的智能制造轉型。

　　記者在富士康FITABS車間看到，從物料配送、組裝到打包，實現了全過程智能化作業，昔日生產線上人頭攢動的景象已不復見。車間負責人告訴記者，基礎人力由2012年的2958人下降到目前的804人，削減了73%；產值卻較2012年提高38.7%，人均產值更是躍升了140%。

　　富士康深耕昆山24載，累計投資約17億美元，吸引配套廠商近萬家。與此同時，昆山富士康的“無人化”轉型亦籌謀良久，悄然鋪展。

　　早在2010年，富士康就在昆山建設了2個自動化生產示范車間，至今累計投入3億元人民幣用于自動化技術改造，其中2000萬元用于人才培訓，自主研發3000多臺多功能機械手，承擔勞動強度較大的工種作業。

　　據昆山富士康相關負責人介紹，公司改造流水線以取代人工物流，采用吊掛線，并運用機械手完成自動上下料及物料跨廠房自動運輸，實現了沖壓、打磨、成型等無人化生產。

　　“富士康在多重宏觀經濟因素促動下，開始從傳統代工向技術創新和盈利模式創新轉型。”蘇州市臺辦主任楊軍說，這是當前諸多臺企轉型升級的縮影，表明主動適應新常態、培育新增長點是臺商最好的選擇。