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高雄煉油廠地理位置
長(zhǎng)久以來，作為臺(tái)灣中油最大的生產(chǎn)基地，高雄煉油廠負(fù)責(zé)石油與石油化學(xué)的煉制工作，為島內(nèi)經(jīng)濟(jì)建設(shè)提供穩(wěn)定的動(dòng)力能源，并推動(dòng)石油化學(xué)工業(yè)的發(fā)展。
沿革
高雄煉油廠創(chuàng)立于1946年6月1日，左營(yíng)半屏山麓廠區(qū)，距高雄市中心約11公里，占地384公頃。另有觀音、烏材林等輸儲(chǔ)部門，總面積約555公頃。
組織系統(tǒng)
由廠長(zhǎng)總理全廠業(yè)務(wù)，另設(shè)二位副廠長(zhǎng)，襄助廠長(zhǎng)相關(guān)業(yè)務(wù)，設(shè)技術(shù)組等13個(gè)一級(jí)單位，員工總數(shù)近2086人。
主要產(chǎn)品─石化產(chǎn)品
石油化學(xué)品包羅萬象，用途廣泛，諸如塑料、合成橡膠、人造纖維、清潔劑、肥料、炸藥、農(nóng)藥、染料及其它化學(xué)品等均與民生之食、衣、住、行、育、樂息息相關(guān)。制造石油化學(xué)品的原料可分為烯烴(O Lefins)，芳香烴(簡(jiǎn)稱BTX)，合成氣與一氧化碳。
高雄煉油廠乙烯年產(chǎn)量可達(dá)四十萬公噸，供應(yīng)仁大工業(yè)區(qū)及下游工廠的需要。
原油進(jìn)口
大林廠外海設(shè)有浮筒，進(jìn)口原油經(jīng)由浮筒及海底油管送到岸上大型油槽儲(chǔ)存，然后以管線送到工廠提煉。
油品運(yùn)輸
大宗油品以環(huán)島油輪或管線輸送，少量或特殊合約油料則以油罐汽車運(yùn)送，潤(rùn)滑油或溶劑等，則利用大桶小聽包裝出售。
前鎮(zhèn)儲(chǔ)運(yùn)所
位于高雄市前鎮(zhèn)區(qū)60－62 碼頭，距煉油廠15公里，系臺(tái)灣南部石油化學(xué)原料進(jìn)出口之收儲(chǔ)轉(zhuǎn)運(yùn)集散地，現(xiàn)隸屬于公司石化事業(yè)部。
環(huán)境保護(hù)
為改善廠內(nèi)外環(huán)境質(zhì)量，高雄煉油廠近年來積極從事環(huán)境保護(hù)業(yè)務(wù)，先后執(zhí)行近、中程與后續(xù)污染防治計(jì)劃預(yù)算總共投資340 億之多。
空氣污染防治
興建150公尺高集合煙囪，有助于排放氣之?dāng)U散。采用低硫燃料油，并進(jìn)口液化天然氣 ( LNG )代替燃料油，以全面降低排放氣之污染物含量。燃燒器改為低氮氧化物燃嘴，并增設(shè)除氮氧化物裝置，以去除煙道氣之氮氧化物含量。廢氣燃燒塔以增設(shè)地面燃燒塔設(shè)備及釋壓氣回收系統(tǒng)，減少冒黑煙機(jī)會(huì)及節(jié)省能源，并增設(shè)酸氣洗滌系統(tǒng)以減少硫化物之排放。
水污染防治
首先將排水溝更新、鋪設(shè)防漏水泥，以免污染地下水全面整修功能欠佳，設(shè)備老舊之油水分離池，以徹底將水中之油脂分離回收。廢水處理場(chǎng)改采密閉式，以免產(chǎn)生臭氣。增設(shè)放流水濁度改善工程，使排放水外觀清澈，增設(shè)廢堿氧化處理場(chǎng)，大量去除廢水中的硫化物，解決廢水中臭味及毒性問題。設(shè)第四廢水處理場(chǎng)，以增大處理容量。并引進(jìn)國(guó)外最新技術(shù)，完成廢水處理現(xiàn)代化工程，包括第二廢水處理場(chǎng)新建工程，第三廢水改善工程，全廠廢水監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，API/CPI 改善工程，暴雨截流系統(tǒng)及污泥焚化爐工程。地下水方面，聘請(qǐng)國(guó)外公司進(jìn)行地下水偵測(cè)，了解地下水污染情形，并進(jìn)行清理整治工作。
噪音防治
于廠北周界設(shè)立長(zhǎng)約1.5公里、高20公尺隔音墻隔離廠區(qū)噪音，使噪音不致影響住宅區(qū)安寧，遷移鄰廠界之二輕廢氣燃燒塔至半屏山腰，遠(yuǎn)離住宅區(qū)，并進(jìn)行全廠各工場(chǎng)噪音之全面改善工程將高噪音之制程設(shè)備，加裝各種防音設(shè)施。另征收廠周界區(qū)域進(jìn)行綠帶工作，作為隔離緩沖之用。
固體廢棄物
將固體廢棄物盡量回收處理再利用。調(diào)查各廢棄物之產(chǎn)生量，實(shí)施固體廢棄物之減量措施，興建廢棄物貯倉與事業(yè)廢棄物分類堆置場(chǎng)，將廢棄物之貯存管理制度化。并興建焚化爐及掩埋場(chǎng)，做最終處理。
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